目前，皖能运检临涣项目公司承揽的#2机组C修A、D标段（汽机、电气、热控）的检修工作正在进行，本次C修包含热控5项、电气32项，汽机化学65项，其中新增6项。为了贯彻落实“应修必修，修必精修”的工作要求，项目公司加强了对本次C修工作的管理和质量把关。
从优化检修技术管理入手。在本次C修工作期间，项目公司不但要确保#2机组的检修质量，而且要做好运行机组的保电工作，所以本次C修是对项目公司管理水平和检修技能的一次综合考验。为了确保本次检修按期、保质、圆满的完成，项目公司成立了检修工作组织机构，多次召开检修进度协调会，积极整合项目公司检修技术力量，采用专业合作、人员调配、检修自检、调整检修时间等多项工作新举措，保证了本次C修按照时间节点稳步推进。
强化全过程管理保证检修质量。为了确保检修过程可控在控，项目公司加强对文件包和检修W、H质检点的管理，明确要求所有检修过程要有记录、有数据、有验收。同时，严格做好设备解体和安装过程中的检修标记，并将检修设备分类定置摆放，对检修工艺不规范的行为发现一起纠正一起，确保检修质量。
严把安全关确保检修工作顺利进行。为了保证本次C修过程安全零违章、设备零缺陷，项目公司认真落实安全巡回检查制，成立安全检查领导小组，项目经理任组长，对现场的工器具、安全防护措施、高空作业、脚手架使用、有限空间作业等检修现场开展安全不定点、不定时的全方位检查。同时，加强工作票管理，对动火和受限空间作业票的执行和审查情况进行安全自查，确保检修安全管理从源头抓起；对重大的检修作业，项目公司安排安全管理人员全程跟踪和监护。并且，充分利用检修宣传展板，对检修过程发现的违章行为进行曝光，警示所有参与检修的人员加强个人安全意识防范，做到检修现场文明、规范管理。
通过本次C修，不但提高了项目公司员工的检修技能，锻炼了检修队伍；而且为公司经营收入作出了贡献，更为公司检修模式的创新提供了经验。（刘韶光）
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